2007年第 11 期 总第 25 期
    “先进制造与自动化科学数据共享网”项目管理办公室
2007年 10 月 22 日出版        


先进制造与数据共享国际研讨会在京召开

本次会议的主题为“数据共享,为先进制造技术发展助力”。会议议题涵盖先进制造前沿技术、数据资源开发利用、管理、共享和应用等多个方面,会议邀请了中科院闻邦椿院士、中科院力学研究所丁桦教授、法国DIRICKX研发部负责人冯利群博士、法国施耐德电气有限公司Bernard Bizard技术专家、德国eCl@ss协会Dirk Machentanz主任、机械科学研究总院屈贤明研究员、北京航空航天大学自动化学院焦宗夏教授、加拿大原子能公司Chalk River核能试验室吕玉成首席研究员、西门子自动化与驱动集团低压事业部葛大麟高级顾问等先进制造领域的国外著名专家和国内相关领域的专家、学者做主题报告。共有8位专家在大会做主题报告,28位专家在现代设计技术、先进制造工艺和通用技术、自动化和现代管理3个分会场做专题报告,交流国内外先进制造与数据共享方面的最新进展,探讨了相关领域的最新发展动向。

参加会议的有科研院所、高等院校、企业界有关领导和专业人员共200多人。中国机械工业联合会张小虞副会长、国家科技部发展计划司许倞副司长、国家科技部基础研究司傅小锋处长、国有资产管理委员会信息中心石治平主任、机械科学研究总院李新亚院长等领导到会,并做了重要讲话。

参加会议的还有新华社、人民日报、光明日报、科技日报、经济日报、机电商报、中国机电工业杂志等新闻媒体。

会议共征集论文120多篇,论文内容涉及先进制造技术中的现代设计技术、先进制造工艺、自动化技术、通用技术、现代管理技术等5个主题和数据共享平台的数据资源及其开发利用、数据资源管理、数据共享技术等方面内容。经专家筛选后,选择其中97篇汇集成会议论文集。

本次会议正逢“十七大”的胜利召开,胡锦涛总书记在报告中指出“以人为本、全面协调可持续发展”的科学发展观,特别提到“装备制造业发展势头良好,装备水平快速提升,促进我国产业结构升级,装备制造业一直是我国重视发展的产业,近几年来增长速度较快”。胡锦涛总书记的讲话,对我们的先进制造与数据共享工作指明了方向。

会议由中国机械工业联合会张小虞执行副会长主持,张会长首先介绍了到会的有关领导和专家,并希望与会代表通过研讨、交流、学习国内外先进制造技术的经验。机械科学研究总院李新亚院长代表中国机械工业联合会和机械科学研究总院向大会致辞。接着由国家科技部发展计划司许倞副司长讲话,许司长指出会议的主题“数据共享,为先进制造技术发展助力”,恰与胡锦涛总书记在“十七大”报告中指出的“以人为本、全面协调可持续发展”的科学发展观相符。本次研讨会与中共中央“十七大”同期召开,适逢“天时、地利、人和”的机遇。许司长还引用了李学勇书记在“十七大”记者招待会上讲话“在经济全球化加快发展的今天,强调自主创新,是强调在开放的条件下要求提高获取关键技术和自主知识产权的能力,这对提高我国产业竞争能力,调整经济结构,促进经济又好又快发展,将起到重要作用”。许司长要求通过这次会议,更加放开视野,学习国内外先进经验,探讨新形势下平台管理模式和运行服务机制,充分发挥科技平台基础作用。并表示国家科技部,财政部会在未来的时间里稳定支持国家科技基础条件平台的建设。

大会邀请8位专家做先进制造与数据共享方面的主题报告。

中国机械工业联合会执行副会长张小虞
做“我国机械工业的技术创新与发展”的主题报告



张小虞副会长概括了机械行业的特点及整体情况,分析了机械工业面临的形势和任务,展现了当前我国机械工业的发展态势,进一步分析了机械工业技术创新面临的问题,明确了机械工业自主创新体系建设的新任务,并着重介绍了国家科技基础条件平台重点项目之一——《先进制造与自动化科学数据共享网》项目。报告中分析了机械工业面临的形势和任务,明确了装备制造业是装备国民经济各部门和国防建设的战略性产业,是国家综合经济实力和科技水平的重要标志。国家中长期科技发展规划纲要为装备制造业提出“经过15年的努力掌握一批事关国家竞争力的装备制造业核心技术,制造业技术水平进入世界先进行列”的任务;国务院2006年2月颁布的“国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见”又要求到2010年发展一批大型装备制造企业集团,建设和完善一批国家级重大技术装备工程中心和初步建立以企业为主体的技术创新体系,尽管当前的国际国内形势十分有利于机械工业的发展,但面对日益激烈的国际市场竞争态势、日益紧迫的资源约束和环境保护的巨大压力,迫使机械工业更加注重结构、质量和效益,依靠科技创新来推动行业的可持续发展,自主创新已成为增强机械工业国际竞争力的保证和保持可持续发展的必然要求。目前,机械工业联合会已开始组织实施“机械工业技术创新引导工程”,包括:开展机械工业“创新型企业“试点工作,使企业尽快成为技术创新的主体;开展机械工业重点工程试验室试点工作,以满足企业自主创新的需要;加强行业工程(技术)研究中心和技术创新服务机构建设,加速科技成果向产业化转移,为中小企业提供有效及时的服务;继续加强质量检测监督体系的建设;加强技术标准体系建设;加强公共科技服务平台建设;努力促进科研力量的合理配置及加快培育创新型人才队伍。

 


科学数据共享工程办公室副主任、国家科技部基础研究司处长
傅小锋博士做“科学数据共享工程实施进展”的主题报告



科技部基础研究司傅小锋处长介绍了“科学数据共享工程”实施进展情况。自2007年启动第一个试点——气象科学数据共享试点以来,科技部已在资源环境、农业、人口与健康、基础与前沿、工程技术、区域与综合等领域共24个部门开展了科学数据共享工作,并在相关部门开展了科学数据共享中心(网)试点工作。同时积极开展国际科学数据管理与共享的学术与技术交流,扩大了我国数据共享工程在国际上的影响。初步建成了科学数据共享工程门户网站,科学数据共享工程取得不斐的成效,基本形成科学数据共享的社会和服务意识;整合共享了一大批科学数据。

一批权威性的科学数据共享中心如气象、地震、地球系统的科学数据共享中心和共享服务网已初具规模;共享成效已逐步显现,为国家科技创新提供了重要支撑;数据共享人才队伍日益壮大,为科学数据共享工程的长效运行奠定了重要基础;国际专家对9个中国分中心的评价认为中国在数据共享领域有望成为领导型国家。

 

机械科学研究总院屈贤明研究员
做“先进制造技术发展趋势与预测”的主题报告



屈贤明研究员首先叙述了我国制造业的发展现状,2005年我国制造业的工业增加为60975.83亿元,占GDP的33.3%,占全部工业的79.8%;从1999~2005年我国制造企业数以9.81%的速度增长,已从1999年的13413家增长到2005年的251499家,工业总产值迅速增长,年均增长率达23.02%,工业增加值年均增长速度达到22.94%,总资产年均增长速度达到12.97%,产品销售收入年均增长速度达到23.98%,取得的利润以较大的速度增长,年均增长速度达到34.38%。我国制造业的全员劳动生产率、工业增加值率等各项指标与工业平均水平相比还有一定的差距,经济运行效益较工业平均运行水平还相对落后。

屈贤明研究员阐述了先进制造技术发展趋势,主要是:

绿色化:制造业要努力采用和开发绿色制造技术和产品,国家的可持续发展规划应实施“产品生命周期环保策略”,即要求企业对其制造产品生命全程的环保负责。

高技术化:生物、纳米、新能源和新材料等高技术的迅猛发展,对制造技术研发带来了深刻的变化。利用高新技术在制造业中实现产品和技术的重大突破。加强高新技术的研究,是建设现代制造研发基地更为重要的内容。

信息化:信息技术与制造技术相结合,将进一步给设计与制造技术带来深刻的、甚至是革命性的变化。更好、更快、更省、更可靠地制造出创新产品。

极端化:制造空天飞行器、超常规动力装备、超大型冶金和石化装备等极大尺寸和极强功能的重大装备;制造微纳电子器件、微纳光机电系统等极小尺度和极高精度的产品。

集成化:以系统集成的方式创造出新产品、新工艺和新技术。具有风险小、成本低、周期短的优点。集成创新将是制造业技术创新的主要方式。

最后,屈贤明研究员对先进制造领域技术预测作了较详细的分析。

 

“先进制造与自动化科学数据共享网”项目负责人、机械科学研究总院
李丽亚研究员做“先进制造与自动化科学数据共享”的主题报告


李丽亚研究员首先介绍了“先进制造与自动化科学数据共享网”的基本情况,指出:国家科技基础条件平台重点项目“先进制造与自动化科学数据共享网”是国家科学数据共享工程的重要组成部分和国家信息化的有机组成部分,“先进制造与自动化科学数据共享网”由中国机械工业联合会作为牵头部门,机械科学研究总院作为承担单位,中国机械工程学会等十余家科研单位和大学参加了项目建设。项目应用现代信息技术,整合先进制造与自动化领域多年来积累的科学数据,面向社会提供网络化、智能化的管理与共享服务体系,对促进我国装备制造业发展具有重要意义。项目自2006年初正式启动以来进展顺利,在项目的组织管理、标准规范的制定、软硬件环境建设、数据服务与应用、国际合作等方面取得了较为显著的成效。截止到2007年8月底,项目已经整合18个技术领域近230万个左右的数据资源。2006年6月正式开通数据共享网站,面向全社会提供数据服务,日访问量由最初的几百人次发展为1万次左右,访问总量达到260万人次。网站注册用户已达到6000多人。2006年,项目为9个国家级科研项目、6个国家重大工程项目、4个军工配套项目以及长江电力股份有限公司检修厂、一拖集团有限公司、东风汽车公司等近百家企业提供了数据服务。

目前,共享网在线提供服务的数据超过200万个,全部为免费共享。其中70%以上的数据一般用户只需在网上注册即可使用。网站提供的服务有:技术领域目录、元数据和数据资源导航、元数据在线浏览、数据下载等。已经对外提供共享服务的科学数据涉及机械强度与振动设计、材料改性技术、模具制造技术、自动化仪器仪表等14个技术领域,覆盖了现代设计技术、先进制造工艺、自动化技术和通用技术4个主题。

目前,“先进制造与自动化科学数据共享网”项目组在信息搜索技术领域与德国弗劳恩霍夫信息处理研究所(FhG-IITB)正式签约合作;与法国机械工业中心(Cetim)在技术服务方式及运行机制方面进行了探讨,并讨论合作事宜。

本次会议的召开,将对加强国内外先进制造与数据共享方面的交流与合作,扩大先进制造与自动化数据共享服务范围,提升我国制造业的数据共享服务水平起到积极的推动作用。

 


法国施耐德电气有限公司Bernard Bizard
做“电器设备环境意识设计及典型案例”的主题报告


Bernard Bizard(皮扎德)先生为大会介绍了产品的生态设计,公司按照ISO 14000环境标准和RoHS(限制有害物质)、WEEE(电气设备废弃物)两个法规来设计电气产品;采用生态设计(Eco-Design)表示在产品设计中考虑环境因素,减少产品生命周期的环境影响。皮扎德先生具体介绍了2007年新开发的产品M340的生态设计,采用的设计规范有:有害物质应符合RoHS规定,无电池,无铅焊料合金;选用不含溴化物的可回收塑料;非金属涂层的塑料零件(可回收);可回收的纸板包装;不含铅的线缆外套,不含PVC的线缆等。与80年代,90年代的产品相比,M340产品生态设计所带来的利润是相当可观的,而且产品的重量、包装物的重量均大幅度的降低。

 


eCl@ss协会Dirk Machentanz
做“eCl@ss—针对产品和服务的分类及描述”的主题报告


eCl@ss协会Machentanz(马)主任为大会做了eCl@ss——针对产品和服务分类及描述的一种国际标准的介绍。这种产品分类系统由于采用电子目录而有利于电子商务的实现,因而逐步为各产业部门所接受。eCl@ss在欧洲已发展成为一种领先的分类系统,也正在全世界范围推广。

eCl@ss是一种多语种系统。目前已有25个专业,包括482个主类,4338个分类,22597个支类,11367个标准属性和51273关键词的产品分类描述体系。分类系统通过最适合的产品属性和特征,以及详细的逻辑模式对材料,产品和服务进行分类。会上马先生列举了“测微仪”说明第21个专业(工具)的分类描述以及电气工程、自动化、过程控制工程(27)中的畜电池、电池类产品的描述,并例举了欧洲汽车工业、奥迪/大众/奔驰汽车如何利用eCl@ss进行采购的,大大方便了采购商、供应商之间的购通,实现了采购过程的自动化。

 


中国科学院力学研究所丁桦教授和法国DIRICKX研发部负责人冯利群博士
做“法国机械工业技术中心介绍及对中国制造业的启示”的主题报告


法国机械工业技术中心(French industrial and mechanical technical centre简称Cetim)是1965年成立的,主要靠加盟企业网络的支撑运行;公共技术研发、服务和信息资源共享占65%;合同技术研发、咨询、服务等占35%。目前已有12个专业技术中心:疲劳、噪声和振动、金属材料和表面处理、聚合物和复合材料工程、机械制造。焊接技术、腐蚀技术、流体和流动技术、控制测量工程、机械与控制、失效分析、质量安全与环境等。Cetim是一个在政府部门监管下的机械工业技术中心,其主要职能有:为机械领域注入新理念,以其技术和知识等资源为中小企业互动服务。当前中国制造业的发展正处于一个非常时期:需求大,竞争压力也大,且中小企业又缺乏自主研发能力,因此Cetim的运营模式也许是值得借鉴的。

 


北京航空航天大学焦宗夏教授
做“电静液作动系统(EHA)技术”的主题报告


报告介绍了新一代机载作动系统,系统实现功率电传、信号光传、提高了抗电磁干扰能力,并进一步减小体积和重量。功率电传作动系统以电能传输方式完成飞机的第二能源系统到作动系统各执行机构之间的功率传输,这就有可能取消飞机上既有电源又有液压源的双二次能源的结构。

功率电传的两种实现方式:电动静液作动(EHA)和机电作动(EMA)。EHA用液压传动装置将伺服电机的能量传到控制面作动器;EMA采用机械传动,直接将电能转换为机械能。由于EMA没有液压环节,故结构紧凑,无油污,维护方便。但目前过载保护、负荷刚度等方面还不理想,且减速器价贵,因而不适合功率较大的场合。而EHA在大功率、高精度方面的优势而为新型机载伺服作动系统采用。

目前,国内外对电静液作动系统均在大力试验研究之中,国外已处于研制试飞阶段,而国内尚处于起步阶段。EHA中液压泵和电机性能的良好匹配是实现其整体最佳性能的基础,EHA是典型的机电液一体化技术,其很多关键技术尚待进一步突破。